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按鍵影响不良率的原因

文章來源:本站人氣:687發表時間:2020-06-30

 按鍵是生活中常见的制品之一,很多工厂来说按鍵的不良率高的让人头疼,而基本的问题就是按鍵破裂.如何降低按鍵不良率提高生产效率。

按鍵

今天就來分析産生破裂不良有如下六大原因:
.成型時溫度過高

    按鍵在成型時溫度過高会变脆,成型后脱模,很容易破裂不良,只需适当降低成型温度即可。


.按鍵硫化不完全

    当按鍵成型模温过低或者硫化时间过短时,就会造成产品紧贴在模具上不易脱模,故容易造成破裂,适当提高模温或延长硫化时间即可解决;

.按鍵成型模具的表面过于粗糙或积累污垢

    表面粗糙或積累汙垢的模腔是不利于脫模的,而不容易脫模的模具就很容易破裂,需對模具進行清洗或電鍍處理;


.脫模時操作手法不對

    脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心,没有按照严格的作业指导书脱模时,就会导致按鍵不良破裂,这个需要对作业员进行专业的操作技能培训或者制定严格的作业制度。


.掀模时按鍵离型度不好

    导致产品在掀模过程中破裂,此时需对按鍵模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产;


.所采用按键太差

    部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键原材料,导致生产出的按鍵质量很差,胶料太差,韧性不好,记忆破裂,非常正●!=饩稣飧鑫侍饩托韪唤虾冒醇


對一個工廠來說品質決定著一切,所以要不斷的去創新,不斷的去研究問題,才能降低不良率給客戶更好的品質。

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